فولاد MO40 که با نام 4140 نیز شناخته می‌شود، یکی از فولاد‌های کم آلیاژ کروم- مولیبدن محسوب می‌گردد. این فولاد به دلیل خواص مکانیکی مطلوب، مقاومت به سایش و استحکام بالا در صنایع مختلف کاربرد دارد. از کاربرد‌های این فولاد می‌توان به استفاده در شافت، چرخ دنده، پین و میل‌لنگ در ماشین آلات، تجهیزات تحت فشار و اجزای حساس صنایع نفت و گاز و در قطعات مستحکم و مقاوم در برابر سایش صنایع خودرو سازی اشاره کرد.
خواص مکانیکی
استحکام کششی نهایی
655-850 مگاپاسکال
مدول الاستیسیته
200 گیگاپاسکال
استحکام تسلیم
415-450 مگاپاسکال
ازدیاد طول نسبی
16-20% (در حالت آنیل شده)
ترکیب شیمیایی
%Si
%Mn
%Mo
% Cr
% C
0.15-0.35
0.75-1
0.15-0.25
0.8-1.1
0.38-0.43
عملیات حرارتی
فولاد MO40 قابلیت اجرای انواع فرآیند‌های عملیات حرارتی را داراست. در ادامه شرح هریک از این فرآیند‌ها به تفضیل گزارش شده است:
آنیل ( بازپخت) : به منظور آنیل فولاد MO40، قطعات با توجه به ضخامت به مدت 30 دقیقه الی 1 ساعت در دمای 650-700 درجه سانتی‌گراد حرارت داده شده و سپس در کوره سرد می‌شوند.
نرماله (همگن سازی): قطعات با توجه به ضخامت بین 30 دقیقه الی 1 ساعت در دمای 840-860 درجه سانتی‌گراد حرارت داده شده و سپس به آرامی در هوا سرد می‌شوند.
تنش‌گیری: قطعات با توجه به ضخامت بین 1-2 ساعت در دمای 550-650 درجه سانتی گراد حرارت داده شده و سپس در هوا سرد می‌شوند.
سخت کاری (Quenching): قطعات به مدت 20 دقیقه الی 1ساعت در کوره تا دمای 850-880 درجه سانتی‌گراد حرارت داده شده و سپس باتوجه به هندسه در محیط سردکننده آب یا روغن به سرعت سرد می‌شوند.
تمپر (بازگشت): باتوجه به سختی مورد نیاز قطعه بین 1-2 ساعت حرارت داده شده و سپس در هوا سرد می‌گردد.
فولاد 1.6582
فولاد 1.6582 که به VCN150 معروف است، یک فولاد کم آلیاژ حاوی کروم، مولیبدن و نیکل می‌باشد. VCN150 خواص مکانیکی مطلوبی چون مقاومت در برابر ضربه، استحکام کششی و مقاومت در برابر خستگی را داراست. از کاربرد‌های این فولاد می‌توان به شفت محوری ماشین آلات سنگین، پره توربین، قطعات موتور، بست‌ها، میل‌لنگ و چرخ دنده اشاره کرد.
خواص مکانیکی
استحکام کششی
950-1150 مگاپاسکال
مدول الاستیسیته
175-205 گیگاپاسکال
استحکام تسلیم
750-950 مگاپاسکال
ازدیاد طول نسبی
15-30%
ترکیب شیمیایی
%Ni
%Mn
%Mo
%Cr
%C
1.4-1.7
0.5-0.8
0.15-0.3
1.3-1.7
0.3-0.38
عملیات حرارتی
آنیل( بازپخت): به منظور انجام فرآیند بازپخت فولاد VCN150، بایستی قطعه در دمای 650-700 درجه سانتی‌گراد به مدت 5-10 دقیقه به ازای هر میلی‌متر ضخامت حرارت داده شده و سپس در کوره سرد شود.
نرماله (همگن سازی): قطعات بایستی در دمای 850-880 درجه سانتی‌گراد به مدت 2-4 دقیقه به ازای هر میلی‌متر ضخامت در کوره حرارت داده می‌شود و سپس در هوا سرد می‌گردد.
تنش‌گیری: قطعه مورد نظر در دمای 550-650 درجه سانتی‌گراد به مدت 1-2 دقیقه به ازای هر میلی‌متر ضخامت در کوره حرارت داده می‌شود و سپس در هوا یا کوره سرد می‌گردد.
سخت کاری ( Quenching): قطعه باتوجه به ضخامت در دمای 820-860 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود و پس از آن براساس نوع هندسه، در آب و یا روغن کوئنچ می‌شود.
تمپر (بازگشت): قطعه در دمای 400-650 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود و بعد از آن به آرامی در هوا سرد می‌گردد.
